如何提高转炉烟道下料溜槽使用寿命

如何提高转炉烟道下料溜槽的使用寿命

  下料口的使用工况是非常恶劣的，经常出现漏水现象，从而更换频繁，影响转炉生产。

  那么，针对这一现象，如何提高转炉烟道下料溜槽的使用寿命呢？

  首先我们先来分析一下转炉烟道下料溜槽经常漏水的原因。第一，由于离炉口近，转炉冶炼温度高达1600℃，在这样的工况下，受热面温度过高导致水套热管爆裂，从而出现漏水现象；第二；由于转炉冶炼原料在通过下料口水套时有较高的速度，外加原料有一定的硬度，从而使得下料口水套受热面经常受到原料的撞击和磨损，最终导致出现漏水现象。

  根据以上两方面原因分析，我们得出两个结论:一、下料溜槽内表面要有较高的冷却强度；二、下料溜槽内表面要有较高的耐磨性。

  如何使下料溜槽即具有冷却强度又具有耐磨性呢？针对这两方面我公司是这样做的。下料溜槽采用均匀分布的排管式结构，供水管直通到下联箱上，冷却水通过下联箱分配到圆周每根受热管上，再汇集到上联箱，回水由上联箱引出，这样产生一条通畅的水路以达到充分的冷却效果（排管与上、下联箱的配比需经校核计算确定，分配不好将影响使用寿命）。在下料口水套内壁的受热管之间焊上耐磨条（为防止热变形揪扯排管，应截成150左右的短节），原料在水套内下滑时，撞击摩擦耐磨条而避免直接撞击摩擦管壁，这样就起到了避免磨损的效果。经我公司改造后的下料溜槽较之前的夹套式水套使用寿命大大提高了，深受各炼钢厂的欢迎。